※ 개요

CHQ 선재의 출현배경

선재의 냉각 압조가공(Cold Heading)은 종래의 절삭가공 및 열간가공에 비해 재료의 LOSS가 적고,
연료비가 절감되며 공정의 자동화, 고속화에 의한 원가(Cast)절감, 작업환경의 개선, 제품의 정밀도
향상등 다수의 이점이 있어 2차 세계대전이후 유렵 및 미국에서 개발되어 자동차공업의 발전과 병행
일본에서 급격히 발전되었다.

강종

규격명

규격수

비고

림드강

알미늄킬드강

실리콘킬드강

Rimmed강

Al-Killed강

Si-Killde강

합금강

B 첨가강

SWRCH 6R∼17R

SWRCH 6A∼22A

SWRCH 10K∼50K

SCM415∼822,SNCM220∼815

SCr420B, SAE10B18∼41BV20

6

10

21

21

8

SAE 1005∼1017

SAE 1006∼1022

SAE 1010∼1050

* SWRCH(Steel Wire Rod For Cold Heading)

CHQ 품질특성 및 용도

특성

주요인자및영향

1)변형능

가) 재료의 연성이 부족하면 압조방향에 대하여 45。로 Shear Crack이 발행함

나) 탈산방법별 냉간압조성은 Rimmed강이 가장 양호 93% 압조시 Crack발행율 (%)
ㆍAl-Killed강 : 40
Si-Killed강 : 100
Rimmed강 : 30

다) 조직은 펄라이트(Perlite)가 적을수록 페라이트(Ferrite)입도가 클수록 가공성 이 향상됨, 즉, 강도가 낮을수록 변형능 향상

2)표면흠

표면흠이 존재하면 압조방향에 대하여 평행으로 벌어진 흠(Open Crack)이 발생

3)탈 탄

전조(Rolling)에 의해 볼트 나사(Bolt Screw)의 나사산 부위에 탈탄층이 물려 강도를 저하시킴.

4)비금속

개재물

개재물을 가짐으로 깨짐(Crack)발생됨.
S, Si 개재물은 열간압연으로 연신되며 압조(Heading), 전조(Rolling)시는 연신된 개재물이 기점이 되어 깨짐(Crack)을 유발함

강종

규격

용도

품명

비고

Rimmed 강

(림드강)

SWRCH 5R∼17R

농기계 및 일반조립용

경량 구조물 체결용

Bolt Nut

4T∼5T Rivet

저 인장강도 제품

통상열처리 미실시

Killde 강

(킬드강)

SWRCH

8K-45K

35K-45K

정밀기계 조립용

중량 구조물 체결용

Bolt Nut

4T∼8T

Nut 10T-12T

고강도 단순제품

통상열치리실시

10A-22A

6A-10A

기계 및 전자제품

조립용

Scew

Rivet

비교적 복잡한 형상의 침탄 경화처리

저 합금강

SCM

SNCM

SCr

B첨가강

자동차 부품조립용

자동차 구동장치

연결용

고장력 구조물 체결용

Bolt

9T-12T

Ball Joint

Socket

Screw

고장력 제품

열처리후 사용





강종해설